機(jī)制砂的粒形是其質(zhì)量的核心指標(biāo)之一，理想的粒形是接近立方體的顆粒，今天我們就來說說影響機(jī)制砂粒形的關(guān)鍵因素。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

一、 母巖的特性

1、巖石的硬度與韌性

　　高硬度、高韌性巖石（如花崗巖、玄武巖）：難以破碎，在擠壓破碎過程中更容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致顆粒沿解理面裂開，產(chǎn)生較多的針片狀顆粒。

　　中低硬度、脆性巖石（如石灰?guī)r）：更易于破碎，且多采用沖擊破碎，容易形成立方體狀的顆粒，粒形相對較好。

2、巖石的節(jié)理與層理

　　天然巖石內(nèi)部存在節(jié)理和層理。在破碎時，顆粒會優(yōu)先沿著這些薄弱面斷裂。如果巖石的節(jié)理發(fā)育，就容易產(chǎn)生扁平或長條狀的顆粒。

二、 破碎設(shè)備與工藝

1、破碎原理的選擇（決定性因素）

　　擠壓破碎（如顎破）：主要通過“擠、搓、磨”的方式破碎物料，對巖石進(jìn)行多次擠壓，易產(chǎn)生針片狀顆粒。這是粗碎階段粒形較差的主要原因。

　　沖擊破碎（如立軸沖擊破）：主要利用“石打石”或“石打鐵”的原理，使物料獲得高速動能后相互撞擊而破碎。這種方式更易產(chǎn)生立方體狀的顆粒，是優(yōu)化粒形的核心設(shè)備。

2、破碎腔型與結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　設(shè)備的破碎腔型設(shè)計直接影響物料的流動路徑和破碎效果。優(yōu)化的腔型設(shè)計能確保物料在腔內(nèi)被充分沖擊和研磨，減少過粉碎和不良粒形的產(chǎn)生。

3、設(shè)備磨損狀態(tài)

　　當(dāng)破碎機(jī)的耐磨件（如顎板、板錘、拋料頭、周護(hù)板）嚴(yán)重磨損后，會改變有效的破碎腔型和沖擊角度，導(dǎo)致破碎效率下降，針片狀含量急劇增加。因此，及時更換耐磨件是保持良好粒形的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

三、 生產(chǎn)線配置與操作

1、破碎階段與閉路循環(huán)

　　“多段破碎”優(yōu)于“單段破碎”：將破碎任務(wù)合理分配給粗碎、中碎和細(xì)碎（制砂）設(shè)備，可以減輕單一設(shè)備的負(fù)擔(dān)，避免過度擠壓，從而改善最終產(chǎn)品的粒形。

　　“閉路生產(chǎn)”優(yōu)于“開路生產(chǎn)”：在制砂環(huán)節(jié)，采用閉路循環(huán)至關(guān)重要。這使針片狀顆粒有多次機(jī)會被沖擊破碎，顯著優(yōu)化最終產(chǎn)品的粒形。

2、給料條件

　　給料粒度與級配：給入立軸沖擊破的物料粒度不宜過大，且應(yīng)保持合理的級配。過大的單顆粒物料難以被有效破碎，容易產(chǎn)生片狀料。

四、 石粉含量

　　適量的石粉（<0.075mm顆粒）在機(jī)制砂中能起到“潤滑”和填充作用。但在破碎過程中，過高的石粉含量會包裹在較大顆粒表面，形成“緩沖層”，削弱沖擊破碎的效果，間接影響粒形的進(jìn)一步優(yōu)化。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　總結(jié)而言，機(jī)制砂的粒形并非由單一環(huán)節(jié)決定，而是從母巖特性、到破碎設(shè)備的選擇與磨損狀態(tài)，再到工藝流程設(shè)計的全鏈條、系統(tǒng)性作用的結(jié)果。準(zhǔn)確把控從源頭到成品的每一個環(huán)節(jié)，才能穩(wěn)定地產(chǎn)出粒形優(yōu)良的高品質(zhì)機(jī)制砂，從而為高性能混凝土的制備奠定堅實基礎(chǔ)。

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